CICLO PDCA DE EDWARD DEMING PDF

Pianificazione: stabilire gli obiettivi e i processi necessari per fornire risultati in accordo con i risultati attesi, [2] attraverso la creazione di attese di produzione, di completezza e accuratezza delle specifiche scelte. Quando possibile, avvio su piccola scala, per verificare i possibili effetti. Esecuzione del programma, dapprima in contesti circoscritti. Attuare il piano, eseguire il processo, creare il prodotto. Raccogliere i dati per la creazione di grafici e analisi da destinare alla fase di "Check" e "Act".

Author:Fegis Mezira
Country:Chile
Language:English (Spanish)
Genre:Spiritual
Published (Last):4 April 2008
Pages:75
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ISBN:121-2-87352-877-8
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A tal fine si seguono i quattro passaggi Plan, Do, Check, Act: pianificazione, implementazione, verifica, azione.

Il ciclo PDCA ha molti punti in comune con la filosofia giapponese Kaizen e le idee alla base dei principi di continuous integratione continuous deliveryconosciuti soprattutto nello sviluppo di software. Plan: pianificazione Iniziate con la fase di pianificazione: quali problemi avete identificato e come pensate di poterli affrontare al meglio?

Successivamente il team deve accordarsi sui fattori di successo. Solo dopo aver definito gli obiettivi in modo sufficientemente concreto potrete anche valutare se sarete riusciti a raggiungere un risultato accettabile. Non ha senso definire successi utopici che non possono essere raggiunti in un lasso di tempo ragionevole e con uno sforzo sostenibile.

Do: implementazione Dopo la pianificazione inizia la fase di implementazione. Check: verifica Nella fase di verifica i risultati raccolti vengono confrontati con gli obiettivi fissati.

Contraffare i risultati solo per evitare di mettere in pericolo la propria strategia non aiuta il processo di miglioramento a crescere. Una volta che avete capito come si sono verificati i problemi, sarete in grado di modificare il piano di conseguenza e ottenere risultati migliori la volta successiva. Pertanto si deve anche installare una forma di controllo. La direzione vuole aumentare la produzione di armadi. I piedini difettosi devono essere smaltiti con una certa frequenza, il che non solo rallenta la catena di produzione, ma comporta anche inutili spese aggiuntive.

Nella seconda fase Do si testa il nuovo macchinario. Il lavoro con il nuovo dispositivo viene monitorato per un mese mentre le vecchie macchine continuano a funzionare.

In questo modo i responsabili hanno il vantaggio di poter vedere se valga davvero la pena investire nel nuovo macchinario. In questo modo si accelera notevolmente la produzione di mobili e si riducono al minimo gli scarti. Invece di precipitare e forzare un cambiamento delle procedure abituali, si procede a piccoli passi e sempre sotto stretta osservazione.

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